진동 스크린에서 펄프 실행의 원인

진동 스크린을 사용하는 동안 다양한 문제가 발생합니다. 그 중 지속적인 분석 및 요약을 통해 슬러리 실행의 발생은 주로 굴착 유체의 높은 고형분, 높은 진흙 점도 및 절단 분산과 관련이 있습니다. 재료의 요소와 관련이 있습니다. 그것은 작은 진동력, 높은 메시 수 및 작은 스크린 영역을 가진 진동 스크린의 자체 조건과 관련이 있습니다. 또한 현장 설치 중 진동 스크린의 액체 입구 방향 및 위치와도 관련이 있습니다. 몇 가지 포인트로 일부 분석을 수행할 수 있습니다.
1. 선택한 스크린 메쉬가 적절하지 않습니다. 각 진동 스크린의 처리 용량은 50L/s입니다. 이는 처리 능력 시험 조건이 국가 표준인 60-메쉬 스크린을 선택하고 비중 1.8의 가중 진흙에서 시험을 수행하기 때문입니다. 진흙 점도는 진흙이 다른 입자 크기를 포함한다는 것입니다. 강 모래. 표면층의 빠른 드릴링으로 인해 유효 스크린 영역을 차지하기 위해 많은 양의 고체상이 생성되므로 진동 스크린은 얕은 유정 섹션에서 미세 스크린을 사용할 수 없습니다. 따라서 드릴링 초기에는 더 큰 스크린을 사용하고 드릴링 깊이가 증가함에 따라 더 미세한 스크린을 점차적으로 사용해야 합니다.
2. 형성 및 진흙 조건은 처리 능력에 영향을 미칩니다. 또 다른 경우에는 느슨한 사암층이나 유사층에 천공할 때 모래 입자가 스크린 구멍에 쉽게 달라붙어 스크린 막힘이 발생합니다. 따라서 스크린 막힘 현상을 줄이기 위해 서로 다른 메쉬로 여러 개의 스크린을 테스트해야 합니다.
3. 모터의 회전 방향이 올바른지 확인하십시오. 먼저 진동기 실드를 제거하고 두 모터의 편심추가 바깥쪽으로 회전하는지 확인하십시오. 둘째, 조향이 잘못된 경우 전기 제어 상자의 들어오는 전원 공급 장치에서 2상 전선을 교체하십시오. 잘못된 방법 1(2개의 모터가 안쪽으로 회전), 드릴링 절단을 바깥쪽으로 배출할 수도 있지만 속도가 느립니다. 잘못된 방법 2(2개의 모터가 같은 방향으로 회전), 진동력이 매우 작고 기본적으로 모래가 배출되지 않고 진흙이 처리되지 않습니다.
4. 진동 스크린의 진동 진폭을 확인합니다. 진동 진폭이 클수록 처리 용량이 커집니다. 진동력은 출고 시 90%로 조정됩니다. 펄프런닝의 경우 내외측 편심블록의 각도를 맞추면 진동력이 100%가 됩니다. (이 때 머드의 처리능력은 15%정도만 증가합니다.)
5. 스크린 프레임의 액체 흐름 분포가 합리적인지 확인하십시오. 후크 에지 스크린 구조의 진동 스크린의 경우 양쪽 스크린 표면이 중간보다 낮고 진흙이 양쪽으로 흐르고 길을 잃기 쉽습니다. 진흙이 중앙에서 스크린 프레임으로 들어가는지 확인해야 합니다. 이 시점에서 두 가지 옵션을 채택할 수 있습니다. 하나는 전면 스프링 시트를 조정하여 스크린 박스 전면의 각도를 적절하게 높이는 것입니다. 다른 하나는 확장 탱크의 플립 플레이트 위치를 조정하여 액체 흐름의 분포를 제어하는 ​​것입니다.